众所周知的铸铁T型槽平台的技术流程

 铸铁工作台是我们在机械行业中常见的一种工作台，我们在机械厂房里常见的一种是钳工工作台，他的材质也取决于铸铁材质，我们采用灰铁HT200-300制造，它的用途比较广泛，可用于钳工划线、检测工件、测量零件、检验各种高精度机械零件，因为他的平面经过人工铲刮排点所以精度比较高，实用性很强。

铸铁工作台磨损也是我们采购者所担心的一点，在长期操作使用中不恰当的维护和保养中会造成铸铁工作台的磨损，精度会误差，这时我们也不必要去担心，只要根据我们厂家提供的方法去维修重新修整下就可以恢复其表面精度，那么磨损后我们该怎么去维修？下面我们来详细给大家说下要注意的几点，首先出厂的铸铁工作台到客户手上首先我们要进行安装检验效验其精度是否准确，安装铸铁工作台需在干燥避免潮湿的地方安装，防止生锈，每天操作完哔后要涂抹工业防锈油避免生锈，铸铁工作台在操作过程中切勿用硬物敲打和撞击，这样很容易造成损坏，导致无法修补维修，那么长期操作其表面精度铸铁工作台的厚度磨损后，应当刮研其表面就可以恢复其表面精度。

有的铸铁T型槽平台工作面采用的是刮研工艺，用涂色的方法进行检验，保证了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根据要求加工长孔和圆孔，这种T型槽平台采用的是优质纯铁铸造而成的。T型槽平台广泛应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备。

技术要求

①铸铁T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

②T型槽平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

③精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

④铸铁T型槽平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。

⑤铸铁T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。

⑥采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

铸铁T型槽平台有各式各样的规格这是T型槽平台的基本样子

平面度级别

铸铁T型槽平台的平面度可分为：

①AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。

② A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。

③ B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用

铸铁T型槽平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别

使用铸铁T型槽平台时可以先用仪器将其调平，然后再使用水平仪将焊接用的铸铁平台的平面度误差测试出结果，如果发现问题可以要求铸铁平台的制造商进行现场修复，一般来说铸铁平台都是成批生产的，所以很少存在误差问题，只要经过调试完后都能正常的使用。说了这多一定对于铸铁T型槽平台的工艺流程有了一定了解，以后小编会继续的大家去了解铸铁平台的其他的工艺流程。

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