高低温液冷测试机 PLC 智能控制系统运行逻辑

　　整套液冷测试机由制冷压缩机组、双独立循环液箱、多通道循环泵组、智能控温系统、传感采集模块、保温管路六大模块组成。制冷压缩机组提供稳定冷源，温度传感器实时采集储液箱介质温度，数据传输至西门子 PLC 控制器，控制器自动调节压缩机输出功率，维持储冷水箱温度恒定；两组独立不锈钢循环液箱分别承载不同温度介质，搭配独立加热模块，通过电磁阀切换冷热介质供给，实现升温、降温工况快速切换，所有低温管路全部做加厚保温隔热处理，减少介质输送过程热量损耗，提升整机能源利用率。

　　循环液泵采用耐高温专用泵体，每一条独立通道配套流量传感器与电动三通调节阀，操作人员通过控制器面板设定单通道流量、压力参数，系统自动调节阀门开度，精准控制介质输出流量，流量区间 1 至 20L/min、压力 1 至 4bar 可独立调节，每条通道运行参数互不干扰，可同时对四组被测零部件开展差异化温度测试。设备搭载多组 PT100 铠装温度传感器，同步采集储液箱、输出管路、被测件进出口温度，实时上传至控制器，面板以中文界面直观展示全部运行数据，支持多组测试程序存储、自动循环运行，无需人工持续值守。

　　控制系统具备本地操作与远程上位机联动双重模式，设备配备模拟量混合通讯接口，可与电池充放电设备、测功机、环境试验箱联动，搭建完整自动化测试平台，远程端可修改温度、流量、恒温时长等测试参数，实时调取历史运行数据、故障记录，测试数据自动留存便于实验报告整理。整机集成完整安全监测体系，包含液位传感器、超温报警、高低压保护、流量不足预警、压缩机过热保护等功能，任意通道介质流量异常、温度超标都会单独报警，不影响其余通道正常测试，保障多组样品同步试验不受干扰。

　　液冷测试机长期用于新能源零部件连续老化测试，养护工作重点围绕循环介质、传感元件、保温管路展开。每日开机前检查两组储液箱介质液位，确认无渗漏、介质无浑浊沉淀，通道滤网每日拆卸冲洗，防止测试产生的杂质堵塞管路；每月校准温度、流量传感器，保证采集数据精准，避免测试温度、流量数据偏差影响实验结果。每季度检查管路保温层完整性，破损保温材料及时更换，减少冷热损耗；每年停机深度维护制冷机组，清理冷凝器翅片积尘，检测压缩机润滑油状态，更换老化电磁阀、密封垫片。长期连续测试工况下，每半年完整更换一次循环介质，清洗储液箱内壁水垢，通过周期性维护保障液冷测试机长期稳定输出标准测试介质，保证新能源零部件热管理测试数据具备重复性与准确性。

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