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山西晋中架桥机租赁公司指出架桥机液压系统故障的预防和处理可从维护保养、操作规范、设备管理、技术改进、人员培训等方面入手，以下是具体介绍：
一、预防措施
1、定期检查维护
巡检与油液检测：通过定期巡检和油液检测，可以及时发现液压系统的早期隐患，如油温异常、油液污染等。
滤芯更换与管路冲洗：定期更换滤芯，冲洗管路，避免污染颗粒损伤部件，保持系统清洁。
2、正确选择和使用液压油
匹配油液类型：根据液压系统的具体要求，选择合适的液压油，确保其黏度、抗磨性等指标符合标准。
避免油液污染：加强液压系统的密封性，防止空气、水等杂质进入液压系统中。同时，定期检查液压油的污染情况，及时更换污染的液压油。
3、控制油温范围
设置冷却/加热装置：在液压系统中设置冷却或加热装置，确保油温在适宜范围内，防止因粘度变化引发失效。
避免长时间超负荷工作：长时间、超负荷工作是机械液压系统出现故障的重要原因，应合理安排架桥机的工作时间，避免其长时间连续工作。
4、规范操作流程
减少异常工况：规范操作流程，减少冲击加载、急停等异常工况，降低对液压系统的损害。
执行安全规则：严格执行相关安全规则和操作规程，确保架桥机的安全运行。
5、加强元件防护
防尘、防锈处理：对液压系统的元件进行防尘、防锈处理，延长其使用寿命。
定期检查密封件：定期检查液压系统的密封件，确保其完好无损，防止泄漏。
6、安装安全阀
限制系统压力峰值：在液压系统中安装安全阀，限制系统压力峰值，避免过载运行对系统造成损害。
7、建立寿命管理机制
及时更换磨损件：对液压泵、阀、缸等关键部件的磨损件建立寿命管理机制，及时更换磨损严重的部件。
二、处理措施
1、针对具体故障进行处理
液压执行器动作失常：检查执行器、限位装置、电液伺服比例阀的放大器等部件，维修或更换损坏的部件；调整修改指令或连线；控制流量脉动；重新测定蓄能器性能；更换液压油等。
液压系统压力失常：根据压力过低、过高或不规则等具体情况，调整减压阀、溢流阀、卸荷阀等压力阀的压力值；维修或更换液压泵、减压阀等部件；检查并修复液压泵、液压缸、液压阀内部易损件的磨损情况以及系统各连接处的密封性。
液压系统流量失常：检查电机接线和状态、油箱油位、电磁阀控制回路等部件，修复或更换损坏的部件；重新调整转速、流量设定以及溢流卸荷阀压力值；加大吸油管径，增加吸油过滤器的流通能力；检查是否有空气进入并旋紧漏油的管接头；更换规格正确的液压泵等。
液压系统过热：检查散热系统是否正常工作；调整卸荷阀的动作；避免油液中进入空气或水分；选用合适的液压油等。
振动和噪声：检查液压泵、马达等部件是否磨损、松动；检查溢流阀是否动作失灵；检查管路是否抖动及电动机和液压泵旋转部分是否平衡等，并采取相应的措施进行解决。
液压系统泄漏：检查密封件是否老化、密封不良；检查管道是否破裂；检查运动副之间润滑是否不良、材质选配是否不当以及加工、装配、安装精度是否较差等，并更换损坏的密封件、修补或更换管道、改善润滑条件等。
2、应急处理
立即停机：在发现液压系统故障时，应立即停机，避免故障扩大。
排查原因：组织专ye人员对故障进行排查，找出故障原因。
采取措施：根据故障原因，采取相应的处理措施，如更换损坏的部件、调整系统参数等。
3、事后分析
总结经验教训：对故障处理过程进行总结，分析故障原因和处理措施的有效性。
改进管理：根据总结的经验教训，改进液压系统的维护保养制度、操作规程等，提高液压系统的可靠性和安全性。
山西晋中架桥机销售公司常用型号:30m-100t、40m-160t、40m-180t、40m-320t、50m-160t、50m-180t、50m-200t、50m-320t等，并配有电动运粱平车，及新型运粱车。
联系方式：张经理 15517313026
网址：http://zylugang.51sole.com
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