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1.种类分为：双盘90°弯管、双盘45°弯管、双盘22.5°弯管、双盘11.25弯管。
2.双盘90°弯头的外喷锌，整条管材外表面作喷锌处理，喷锌量大于130克/。漆，在管材外表面作喷锌处理的基础上再喷漆，漆厚度大于70um，采用高氯化树脂漆。
3.内衬，管材内表面涂覆水泥沙浆衬里，采用水洗沙、高抗硫水泥为原料。
4.接口用密封胶圈，所采用的材料为耐疲劳强度的橡胶。
双盘弯头存在的问题分析及生产中的质量该如何控制{一}、双盘弯头存在的问题分析
1双盘弯头内衬分层
双盘弯头内衬分层是水泥浆与砂的离析，由于两者的比重不同，水泥砂浆未凝固前收到高速离心力的作用，较轻的水泥、灰分物质浮在水泥内表面，较重的砂子折沉积在衬层的外表面附着在双盘弯头的内壁，称为内衬分层。
由于托辊旋转转速一直不变，双盘弯头至于离心脱水工位上始终是一个速度旋转，双盘弯头旋转产生的离心力不能满足工艺，造成双盘弯头水泥砂浆衬层出现严重的分层缺陷，水泥层厚度占占内衬比例的1/3，有时严重的占1/2。
2双盘弯头内衬衬层不实
双盘弯头内衬衬层不实是水泥砂浆离心脱水后，衬层外表面附着一层厚厚的水泥浆，衬层外表面含水量大，产生大量的浮浆，硬化后衬层内外表面的强度达不到工艺要求的范围，称为内衬衬层不实。DN800-DN1200两托辊间距调制到较大，两托辊中心与双盘弯头中心夹角在80°一85°，达不到工艺要求的95°一105°。
3双盘弯头内衬产生气泡和内流
水泥砂浆配比含水量大，局部砂浆离心力不均匀，砂浆与管茹合不好，过程中产生膨胀，形成大面前气泡。水泥砂浆稀含水量大，内衬后双盘弯头内部水泥砂浆中的水未能与混合后的砂、水泥完全分离，造成内部水泥浆大，导致内部产生内流。
{二}、双盘弯头生产中的质量该如何控制
大型石墨铸铁件容易出现石墨球粗大、石墨球数量减少、石墨漂浮、石墨球变形、石墨开花、石墨破碎等缺陷。因此，大型双盘弯头的制造技术一直是铸造行业公认的难题。质量控制措施通常在生产过程中采取，那么。我们该如何控制大型双盘弯头在生产过程中的质量呢？
1、加快冷却速度
铸造大型双盘弯头的关键技术措施之一是加快铸件的冷却速度。通过各种冷却手段，可以缩短凝固时间，控制大断面的质量。铁水凝固时间应控制在2h以内。对于大断面双盘弯头，各种型砂难以满足快速冷却的要求。提高冷却速度的常规方法是添加冷铁、强制冷却、冷铁和强制冷却。
2.严格控制化学成分
大型双盘弯头的生产要求严格控制化学成分。高碳当量碳当量容易产生石墨漂浮，但碳当量过低容易产生缩孔、气孔等缺陷。考虑改变铁水的铸造性能。尽量使铁水的碳当量接近共晶点。但由于球化元素的影响，双盘弯头的共晶点向右移动4.6%-4.7%。有人认为碳当量控制在4.1%-4.3%之间很合适。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根据文献资料，在6001500mm大型双盘弯头的试制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例快速入选，取得了较好的效果。
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