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高压封头快速捆扎法在管道抢修工程中应用跟类型特点【一】、管线钢高压封头快速捆扎法在管道抢修工程中应用
正如前两种方法所介绍的，一般的堵漏产品从结构上分为固持和密封两部分，而捆扎带是将两部分合为一体的堵漏产品，高压封头所用到的材料一般包括捆扎带、捆扎带软胶皮、GB120冷焊加强剂等在捆扎时，随着捆扎带的增厚，能不断产生挤压力，从而达到捆扎堵漏的目的当压力不超过2.8MPa、泄漏孔面积小于20平方毫米的输油、气、水、化工管线泄漏时，泄漏处介质飞溅时可以带压施堵；而当压力超过2.8MPa的泄漏孔，则需要减压后再捆扎，捆扎后要使用GB120冷焊加强施堵。
该方法不仅能够应用于管道管体的堵漏，并且可以的施堵除管体外的三通、弯头、变径、法兰盘和法兰盘根等部位。
具体的操作操作方法如下：(1)泄漏介质四处飞溅时，先将泄漏点四周污垢适当清理。
(2)在泄漏点上覆盖一块捆扎带胶皮，也可以不用捆扎带胶皮直接捆扎(3)然后用捆扎带沿漏点两端开始用力捆扎拉紧，待两边形成“堤坝”后再向漏点处捆扎用包捆带沿漏点一侧开始用力捆扎拉紧向前赶，捆扎到头再向回捆扎，如此反复直至堵住漏为止，包捆带捆绑不得少于3层。
(4)在捆扎带的弹性收缩和挤压力的作用下达到止漏目的，经过包扎时的力形成包扎带之间相互胶连固化成橡胶轮胎状成为一体，捆扎后使用GB120(如果不用此产品寿命短)来固化加强才能，GB120冷焊加强剂将泄漏点和周围均匀反复涂抹粘服即可完成。
【二】、大直径薄壁压力容器大型高压封头的5种
成形工艺与设备针对大直径薄壁压力容器大型高压封头，目前工业实际中的塑性成形方法依据成形的工件形状分为板材整体成形与分瓣焊接两大类型。而下面论述的分瓣板材变极性等离子焊接、分瓣板材变极性TIG熔焊成形、分瓣板材搅拌摩擦焊成形、整体板材充液冲压成形、整体板材冲旋复合成形5种成形方式中的整体板材充液冲压成形、整体板材冲旋复合成形的成形方式为整张的板材成形，而分瓣焊接成形方式主要包括了分瓣板材变极性等离子焊接、分瓣板材变极性TIG熔焊成形、分瓣板材搅拌摩擦焊成形三种工艺类型。
分瓣焊接类型先将薄板通过冲压或者拉形工艺获得瓜瓣形状，然后将不同的瓜瓣形状拼接一起焊接，获得较终的近球形整体合金高压封头。但由于分瓣焊接方式焊缝的存在，导致焊后的整体瓜瓣形状的大型高压封头的力学性能不均匀，容易发生应力集中以及在动载荷条件下发生脆性断裂等缺陷。这些缺陷随着对产品低成本、轻量化、减薄材料厚度等高性能与高可靠性会产生不利影响。而整体成形方式虽然可实现高性能高可靠性，但大直径板材整体塑性成形方式的设备投资太大。
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