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1、反应釜内壁检查与清洗：
每次运行周期结束后，应排空残余物料并用去离子水冲洗内腔。定期（如每50–100小时运行后）停机检查内壁是否有盐类沉积、点蚀或冲刷痕迹。必要时采用弱酸溶液（如稀柠檬酸）进行化学清洗，避免硬垢积累影响传热或引发局部腐蚀。
2、密封系统维护：
高压法兰、阀门及泵轴密封是泄漏高发部位。应定期检查金属缠绕垫片、O型圈或机械密封件是否老化、变形或磨损。更换密封件时需使用耐高温、耐氧化材质（如石墨复合垫或哈氏合金密封环），并按扭矩规范紧固螺栓。
3、管路与过滤器清理：
进料、氧化剂及冷却水管道易因盐析或颗粒物堵塞。建议每月检查一次过滤器压差，及时拆洗滤网。对易结盐管段可加装冲洗接口，运行间隙进行反向冲洗，防止通道缩窄或堵塞。
4、压力与温度传感器校准：
安全联锁依赖高精度传感数据。每季度应对压力变送器、热电偶等进行零点与量程校验，确保其在超临界条件（>374℃,>22.1MPa）下仍能准确反馈。发现漂移或响应迟滞应及时更换。
5、泵与阀门功能测试：
高压进料泵和背压调节阀是核心执行部件。定期进行启停测试、流量标定及阀位响应检查。注意听泵体是否有异常振动或噪音，判断轴承或柱塞是否磨损，必要时更换易损件。
6、电气与控制系统检查：
清理控制柜灰尘，紧固接线端子，测试急停、超温超压联锁是否有效。备份PLC程序及运行参数，防止因断电或干扰导致数据丢失。
7、腐蚀监测与材料评估：
对关键部位（如反应区、换热器）可安装腐蚀探针或定期取样分析金属离子浓度，评估材料退化趋势。根据结果调整运行参数或提前更换高风险部件。
超临界水氧化装置
http://www.yichuang17.com/SonList-1621230.html
https://www.chem17.com/st304513/erlist_1621230.html
原文链接：http://www.lingmov.com/chanpin/show-141857.html，转载和复制请保留此链接。
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