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铝铸件原因分析跟在使用前的检查知识(一)、铝铸件原因分析
经过我们多次对比试验，多方面查找分析原因，并通过生产实践验证，认为产生汽车铝铸件夹渣和气孔的原因在于以下三个方面:
1浇注系统设计不合理
一般在设计浇注系统时，既要满足充型平稳，又要考虑实现顺序凝固。我们以某一汽车铝铸件为例，具体加以说明。该压铝铸件原浇注系统，金属液从浇冒口进去，充满后，浇口同时也充当冒口的作用，两铝铸件按外形尺寸较长方竖直分布于直浇道的两侧，铝铸件上没有设置冒口，这样，就使得铝铸件的充型高度比较高，在金属液充型下落过程中接触空气，出现激溅、氧 化、卷入空气，使充型极不平稳，同时金属液中的夹杂物不易上浮聚集于浇冒口部位，从而造成在浇口部位的铝铸件面上氧 化夹渣和气孔等缺陷比较多。
2铸型排气性差
我们还是以上述铝铸件为例，给以说明。由于原浇注方案的浇注系统设计造成充型高度比较高，使得型腔下部(即远离浇口的部位)汇集的气体不能顺利排除，造成型腔下部铝铸件有较多的气孔产生；同时，由于原先安放的排气塞的V型槽槽数分别为16个和12个，槽数过多，使得V型槽开口处比较窄，导致铸型排气不顺畅，另外，V型槽也容易被铝液堵塞；该排气塞选用黄铜制作，使用一段时间后，容易导致排气塞磨损而松动，加之黄铜比45钢易粘附铝液，所以，排气塞常常松动、堵塞，造成铸型内的气体不能排出，从而在该部位形成气孔。
3铸型保温性能差
原先型腔喷涂的涂料是车间以滑石粉、水玻璃等为原料自己配制的，其保温性能不好，导致铸型温度分布不均衡，使得铝铸件不能按规定的方向顺序凝固，不能使夹杂物和气体然后汇集于设置的冒口处，因此这种涂料不能改变充型条件，常常使铝铸件产生夹渣和气孔等缺陷。
(二)、铝合金铸件在使用前的检查知识
铝合金铸件在工业领域发挥着十分重要的作用，是在生产过程当中使用模具内腔对融化的金属施加高压，用途很广泛可以用于许多的行业。生活中许多的地方都会选择使用其铝合金铸件造，其产品的自身就会具有的价值是非常高的。
压铸铝件造在使用前主要进行哪些方面的检查。
在现在的机械行业发展的很是迅速，发展的也越来越广泛，其技术的发展也越来越好，主要其发展的比较好，利用的是本身就有的重力对物品进行铸造，这种锻造手法完全是利用的物理原理，对环境的保护比其他的一些比较好，所以在生产之前我们要及其的注重。
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