化妆品瓶子喷涂工艺又分为 UV 喷涂、普通油性喷涂、肤感漆、珠光漆、渐变喷涂、内外喷,护肤品外喷是常规选择,如果是内喷,涂层直接接触料液,必须做料液相容性测试,防止成分和油漆发生反应、析出变色。印字工艺包含单色 / 多色丝印、UV 彩印、激光镭雕、烫金烫银、移印:丝印性价比高,适合常规单色 LOGO;UV 印刷色彩丰富,可以做渐变、复杂图案;镭雕无油墨,字迹不掉,极简风化妆品包装很常用;烫金烫银视觉高级,但经常用手摩擦的位置容易磨损,不适合大面积烫印。
很多新手客户容易踩的坑:把喷涂磨砂当成酸洗蒙砂,收到大货之后质感和样品差距巨大。第二步,考察工厂的设备与产线实力,区分小作坊和正规深加工工厂。只靠手工喷油、半自动丝印机的小作坊,样品可以做得很漂亮,但大批量生产一致性差,每一批颜色、蒙砂雾度、印字位置偏差很大。化妆品套装瓶厂家会配备自动化喷涂流水线,主流是四喷四烤自动线,自动除尘、上底漆、面漆、固化,漆面均匀,减少人手触碰带来的油污、指纹、灰尘颗粒瑕疵;丝印、烫金配备全自动轮转丝印机、高精度烫金机,针对圆瓶、异形瓶有工装夹具定位,套印同时要看工厂有没有配套的前处理工序:玻璃瓶深加工之前,必须经过脱油、清洗、烘干、表面活化,玻璃表面有脱模油、灰尘,直接喷涂丝印,附着力再贵的油墨也会掉。很多小厂省略清洗活化环节,短期样品测试没问题,仓库放一段时间、灌装酒精精油之后就大面积掉字掉漆。可以主动问厂家:有没有除尘清洗线、是否做底涂,这一点是拉开品质差距的隐形关键点。
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