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门式起重机金属结构的疲劳裂纹主要由交变载荷、应力集中、材料缺陷及腐蚀等因素引起。长期承受循环载荷（如起升、运行、风载等）会导致金属内部微裂纹萌生并扩展，尤其在焊接接头、螺栓孔等应力集中区域更易发生。此外，环境腐蚀或制造缺陷（如气孔、夹渣）会加速裂纹发展。
二、疲劳裂纹预测方法
应力分析法：通过有限元模拟或实测载荷谱，计算关键部位的应力幅值和循环次数，结合S-N曲线（应力-寿命曲线）评估疲劳寿命。
断裂力学方法：基于裂纹扩展速率（如Paris公式），预测初始缺陷在循环载荷下的扩展规律。
无损检测技术：定期采用超声波、磁粉或射线检测，监测裂纹萌生及扩展情况。
健康监测系统：安装应变传感器和振动传感器，实时监测结构应力状态和异常振动。
三、疲劳裂纹预防措施
优化设计：
降低应力集中：采用圆角过渡、优化焊缝布局，避免尖锐缺口。
选用高韧性材料：如Q345B等低合金钢，提高抗疲劳性能。
制造与维护：
严格控制焊接工艺，减少残余应力，必要时进行退火处理。
定期防腐涂装，避免环境腐蚀削弱结构强度。
使用管理：
规范操作流程，避免超载、冲击载荷等非正常工况。
建立定期检查制度，重点监测焊缝、螺栓连接等薄弱环节。
四、结语
门式起重机的疲劳裂纹防控需贯穿设计、制造、使用全周期。通过科学预测手段与综合预防措施，可显著延长设备寿命，保障作业安全。未来可结合大数据与人工智能技术，实现疲劳寿命的智能化评估与管理。
公司网址：www.yuelongqzj.com
原文链接：http://www.lingmov.com/chanpin/show-119044.html，转载和复制请保留此链接。
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