容量大小同等工艺下,容积越大,消耗玻璃原料越多,单瓶成本越高。
玻璃材质
普通钠钙玻璃:护肤品、水乳、普通精华常用
高硼硅玻璃:耐高温、耐酸碱,适合精油、高活性原液,价格明显更高
低铅 / 无铅料:出口欧美市场要求,原料成本上浮
二、模具费用(开模费,一次性支出)
全新私模:需要雕刻钢模,费用;模具尺寸、瓶身花纹凹凸越多,模具越贵。模具一般有使用寿命,达到生产数量需要修模 / 换模。
改模:在工厂现有公模基础上微调瓶口、瓶身线条,费用远低于全新开模。
公模瓶:不需要开模费,只做后加工,是成本的方案。
三、表面后处理工艺(加价项,工艺越多越贵)基础裸瓶每增加一道工艺就增加成本:
磨砂(蒙砂):分内蒙砂、外蒙砂,蒙砂均匀度要求越高价格越高
喷涂 / 喷漆:透明喷实色、哑光漆、渐变色、珠光漆;渐变、双色喷涂难度大,溢价高
丝印、烫金 / 烫银、UV 彩印:颜色越多、图案越精细,单价越高;大面积烫金比小字丝印贵
浮雕、刻字、抛光、电镀:浮雕需要模具配合,电镀工艺成本偏高
四、配套配件玻璃瓶只是瓶身,整套包含:泵头、滴管、盖子、内塞、垫片、肩套。不同材质(塑料 / 亚克力 / 电化铝盖子)、结构(真空泵、乳液泵、按压滴管)价格差异很大;定制盖子也会额外产生模具费。五、订单起订量 & 采购数量数量是影响单价非常关键的因素
大订单:几十万只,摊薄模具、开机损耗成本,单瓶单价
小批量定制:几千只,开机调试、换模损耗固定成本分摊到每一瓶,单价会贵很多;部分工厂小单会加收开机费
六、品质标准与检测要求
普通国内日化标准:常规质检,成本低
高标准:要求无气泡、无结石、黑点严控、尺寸公差极小,次品筛选人工成本上升
出口认证:FDA、欧盟食品接触材料检测,需要第三方检测,产生检测费用
七、包装、运输与交期
包装方式:普通纸箱 vs 独立泡沫 / 吸塑托盘包装,托盘包装防护好但成本更高
交期:加急订单,工厂需要调整生产线,一般收取加急费
运费:玻璃属于重货易碎品,远距离物流、木箱加固,运费成本不可忽视
八、其他隐性成本
打样费:新开模或者复杂工艺,打样需要单独收费,大货达到约定数量很多工厂可返还打样费
税点:是否含增值税发飘
二次返工损耗:异形、多工艺产品生产不良率高,报价会预留损耗成本
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